Poleg izdelkov iz klasične gume in tekočega silikona začeli tudi z brizganjem plastike - januar 2007

V začetku letošnjega leta smo v Siliku pričeli z brizganjem izdelkov iz plastike. V novo kupljenih prostorih nekdanje Jutranjke je temu namenjena ločena proizvodna hala »plastike« , kjer se trenutno nahaja 9 strojev za brizganje plastike in silikona.

V Siliku se z brizganjem izdelkov iz gume in različnih kombinacij izdelkov gume&plastike ali gume&kovine ukvarjamo že kar nekaj let. V začetku lanskega leta smo v podjetju začeli z brizganjem izdelkov iz tekočega silikona (LSR), kar je bila ena od večjih novosti, saj brizganje LSR izdelkov zahteva povsem specifično strojno opremo, orodja in znanje. Nadaljnji korak naprej pomeni brizganje plastičnih izdelkov, s katerim smo v Siliku pričeli januarja 2007.

Z nakupom preostalega dela bivše Jutranjke je bil v nanovo pridobljenem delu organiziran ločen oddelek proizvodnje plastike in silikona. V novi del smo preselili že obstoječe stroje za brizganje plastike oz. silikona, hkrati pa so bili v novi del postavljeni še štirje na novo kupljeni stroji KRAUSSMAFFEI.

Trenutno oddelek »plastike« skupaj sestavlja 5 strojev KRAUSSMAFFEI in 4 stroji ARBURG. Od tega so trije KRAUSSMAFFEI namenjeni brizganju plastike, dva pa brizganju silikona.

Stroji z dvema brizgalnima enotama (1 plastika in 1 silikon) omogočajo t.i. dvokomponentno brizganje, saj stroj v enem ciklu najprej nabrizga plastični del, nato pa z zamikom na njega še silikonski del.

Stroji za brizganje plastike in silikona so v nasprotju s stroji za brizganje gume lahko povsem avtomatizirani. Pri brizganju gume je namreč pri snemanju artiklov iz orodij potrebno delo delavca, pri plastiki in silikonu pa stroji lahko delujejo popolnoma samostojno in brez prisotnosti delavca. Stroj na primer samostojno dozira A in B komponento silikona ter hkrati sesa plastične granulate. Granulati se v zalogovniku sušijo določen čas pri določeni temperaturi, odvisno od vrste materiala (npr. dve uri na 100oC). V cillindru se nato granulati stopijo pri 250 oC (odvisno od materiala), nato pa cilinder pod pritiskom potisne stopljeno plastiko v orodje, kjer se s postopkom hlajenja ohladi oz. kristalizira. Izdelki po tekočem traku izhajajo iz stroja.

Pri tem praktično tudi ni odpadka, saj se vsi neuporabni odlitki plastike zmeljejo v »mletino«, ki se jo nato procentualno dodaja originalnemu plastičnemu granulatu. Tako se po nepotrebnem dodatno ne obremenjuje okolja, znižajo pa se tudi stroški materiala.

Največji del proizvodnje plastike zaenkrat predstavlja proizvodnja »adapterjev« (plastične kletke, v katere se vgrajujejo motorčki za ventilator, in so nato vgrajeni v avtomobil kot del klima sistema). S proizvodnjo le-teh smo v Siliku pričeli že v lanskem letu, pri čemer smo na že izdelane plastične kose nabrizgali le silikonski del, od letošnjega leta dalje pa v Siliku izdelamo celoten kos; torej plastični in silikonski del. Trenutno v Siliku izdelujemo 3 tipe »adapterjev« in 3 tipe tesnilnih letvic za ventilacijske naprave v avtomobilski industriji, poleg tega pa še artikle za uporabo v prehrambeni in računalniški industriji ter stomatologiji.